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      东莞市鑫铸铝制品有限公司

      主营:胡益民重力铸造模具制作

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      铝合金铸造
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      产品名称: 宁河重力铸造模具-鑫铸模具工厂直销-重力铸造铝模具设计
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      更新日期: 2021年04月28日,有效期:360天
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      铝合金铸造件浸渗处理技术的应用和发展

      目前国外铝合金铸造浸渗技术应用不断扩大,先进工业国家都主张对承压铸件进行全浸渗处理,浸渗技术已被汽车制造业和其年来,浸渗处理设备和材料的发展,使浸渗处理技术成为挽救汽车铝铸件渗漏缺陷令人满意的工艺方法。 人们对它的认识,不再仅仅作为一种废品再生的方法,而是把它看作铸件后续处理过程中公认的生产工艺。 水玻璃是 初应用的一种浸渗剂,它在20世纪四五十年代得到广泛应用。作为一种无机浸渗剂,它有许多致命的弊端,脱水后体积收缩率高;生产效率低;难清洗;干燥后材料脆,易脱落;渗漏率高等。除一些高温场合外,在大多数场合已被淘汰。20世纪50年代后期,合成树脂浸渗剂逐渐占领一定市场。有机热固化树脂浸渗剂和厌氧树脂自固型浸渗剂在20世纪50年代逐渐成为欧美市场主导产品并从20世纪50年代起在全球范围内得到普遍应用。目前,用树脂作浸渗处理填充剂的浸渗处理技术比较成熟,在生产要求无渗漏的汽车铝铸件中获得了广泛的应用。美国就开始生产和销售树脂浸渗材料和设备,汽车工业发达国家在20世纪50年代末推广应用01#2树脂浸渗剂,这种浸渗剂填充微细孔隙效果较好,可在热水中固化处理,浸渗处理铝铸件时间通常为-#345,因此特别适合于大批量汽车铝铸件自动化生产。该公司还研制了一种多用途的自动浸渗处理设备,铝铸件浸渗处理过程可全部自动化,且浸渗剂的消耗量少,生产效率高。美国研制的厌氧自固型浸渗剂,具有独特的自固化能力,它与空气接触不固化,一旦与空气中的氧隔绝,便起聚合反应,室温下也会固化。其特点是密封成功率极高、低能耗、无毒、可生物降解、工艺过程快速、无溢出、优异的耐溶剂及耐热性能。用于批量大、要求高的铸件,浸渗合格率可达。热水固化型浸渗剂,20世纪50年代研制的产品。它在的热水(空气)中通过聚合反应来实现固化, 终在微孔内形成一种热固性塑料。其特点是低粘度、高渗透性、低收缩率、耐化学介质及耐温性能优良,密封合格率。目前,国内许多厂家都在使用这种产品。 与国外工业发达国家相比,国内用于铝铸件的浸渗处理工艺历史较短。20世纪50年代开始从国外引进浸渗处理技术,首先用于汽车发动机生产中铸件密封。发动机铝铸件生产厂家在国内 早应用了浸渗处理技术。至20世纪50年代以后,人们对于浸渗处理技术明显的经济效益才予以关注,发动机铝合金压铸件及其他生产厂家相继将浸渗处理技术推广应用于大量生产中,挽救废品率达。 近20年来,铝合金铸造浸渗技术在我国发展很快,研制出了多种性能好及效益高的新型浸渗剂,取得了良好的经济效果ACB。我国研制的浸渗设备,如6DE系统真空压力浸渗设备,在总体设计和自动化程度上,都已接近世界产品的水平。

      铸造模具压铸速的度概念及控制要求

      在铸造模具的压铸过程中,压铸速度有两个不同的概念,分别是注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度;而充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。 铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属快速送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量高的铸件是一个重要因素。速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此,除了适当的注射比压外,低压模要正确选择速度。 填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时,铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时,即使具有低的注射比压,也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷,造成不利的压铸条件。 由于高速熔融金属流向空气的前方,低压模具堵塞排气通道,空气包裹在腔体中形成气泡。将熔融金属雾化进入型腔并粘附在铸造模具壁上,使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷,从而降低铸件的表面质量。 高速金属流产生涡流,先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来,使铸件产生气孔和氧化物夹杂物;高速金属流冲刷模壁,加速压铸模磨损。所以说,铸造模具成型件精度高、复杂度高、一致性好、生产率高、消耗低。

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