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      东莞市鑫铸铝制品有限公司

      主营:胡益民重力铸造模具制作

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      模具设计
      铝合金铸造
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      产品名称: 精密模具制作厂家-鑫铸模具供货厂家-武清重力铸造模具
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      更新日期: 2021年04月28日,有效期:360天
      关键字: 铝合金件 防坠器配件 LED节能环保灯壳 五金配件公司 机器人关节臂 钻孔机
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      鑫铸如何保证精密铸造模具的精度?

      在当前的工业中,铸造行业一直占据着重要的地位。到目前为止,我们可以采用不同的工艺方法来获得精密铸造模具。比如根据其的结构不同,可以将铸造模具分为复合模具和单工艺模具等。另外还包括有很多其他的分类方法。 不过,对于精密铸造模具而言,我们除了要考虑其的结构、使用功能、材料和造型方式之外,还特别要注意控制其的精密度。那么,你知道如何保证它的精度吗?首先,在进行设计的过程中,工作人员必须要充分考虑对腔体零件的磨削、磨削和抛光的可行性。这是因为在加工期间,虽然在理论上将其的加工精度得到了了良好的控制,而且使其具体的收缩率与预期的结果一致。 然而在精密铸造模具成型过程中,仍然不可避免的会出现一定的偏差。这样势必会影响到其的精密度。除了这些常用措施之外,我们还需要补充相应的定位设施,以保证定位精度准确可靠。 除此之外,在选择材料的过程中,同样要注意 是选择力学性能较好的合金工具钢。另外还需要注意检测材料的其他物理性能,以确保其硬度、耐磨性、耐腐蚀性等均满足具体要求。不仅如此,我们还需要考虑到这些材料在铸造成精密铸造模具的过程中,其的加工性能。 考虑到在实际应用中,受到温度因素的影响,因而可能会发生一定程度的膨胀,所以,在保证精密铸造模具使用要求的同时,还需要进行合理的排气设计。总之,只有保证精密铸造模具设计的合理性,才可以生产猪更高精度的模具产品。

      铝合金铸造工艺方案的确定影响铸件质量

      确定浇铸位置、选择分型面是铸造工艺设计、确定铸造工艺方案的首要任务,也是 重要的内容,对整个铸造生产过程和铸件质量有着至关重要的影响且难以改变,除非重新设计工艺,重新制作模具。因此设计、确立合理的铸造工艺方案必须依据铸件材质、结构和技术要求及生产批量大小,结合实际生产条件综合考虑。就如何确定铸造工艺方案,具体分析如下: 一、浇铸位置的确定 浇铸位置是指浇铸时铸件在铸型中所处的位置,正确的浇铸位置应易于获得合格的铸件,使整个铸造过程尽量简单,易于控制。正确选择浇铸位置,应遵循以下基本原则: 1.重要面、大平面不向上的原则,这是因为浇铸位置的上面容易出现各种铸造缺陷,如气孔、查孔、沙孔、夹砂等缺陷。 2.厚实部分向上的原则,尽量让厚实部分位于上方,实现顺序凝固,易于冒口补缩。对于收缩大的合金更是如此。 3.薄壁部分不向上的原则,防止浇不足、冷隔 4.浇铸位置还应有利于减少砂芯数量、使砂芯易于固定、易于排气。 实际生产中,能够同时满足以上原则的铸件很少,这就要求确定铸造工艺方案时必须综合分析,抓住主要方面予以保障,无法满足的,必须能够通过其它工艺措施予以解决。 二、分型面的选择 分型面是两半铸型接触的表面。对砂型铸造,分型面是必不可少的,否则模具无法从铸型中取出形成铸件型腔。分型面选择的合理与否,直接影响着铸件的尺寸精度和生产成本,同时对铸件的质量也有一定的影响。选择分型面一般遵从一下原则: 1.尽量把铸件全部或主要部分放在同一铸型内,以防止错箱引起铸件尺寸超差。 2.尽量选择平面做为分型面。 3.尽量减少砂芯和活块的数量。 4.分型面的选择不应影响浇铸系统的布置。 必须注意的是,分型面不一定是一个,也可以有两个或多个,应根据不同的铸造造型方法具体确定。砂芯和活块数量对分型面的影响,也应视具体造型方法而定。手工造型,可以选择多个分型面,可多用活块,少用砂芯。而机器造型则相反,一般只有一个分型面,几乎不用活块,多用砂芯代替砂芯。

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