<source id="tnrn0"><menuitem id="tnrn0"></menuitem></source><font id="tnrn0"><address id="tnrn0"></address></font>
  • <rp id="tnrn0"></rp>

  • <rp id="tnrn0"></rp><s id="tnrn0"><menuitem id="tnrn0"></menuitem></s>

    1. <source id="tnrn0"><menuitem id="tnrn0"></menuitem></source>

      东莞市鑫铸铝制品有限公司

      主营:胡益民重力铸造模具制作

      第1年

      基本信息 更多>>
      1

      企业身份认证

      诚信网盟认证

      东莞市鑫铸铝制品有限公司

      联系人:

      【联系时请说明来自塑胶五金网】

      手机:

      QQ: 东莞市鑫铸铝制品有限公司

      联系地址:

      主页:http://www.cxcn2080.com

      产品分类 更多>>
      全部产品
      模具设计
      铝合金铸造
      您的位置: 首页 > 产品展示 > 产品详情
      产品展示
      产品名称: 鑫铸模具定做厂商-佛山重力铸造模具-铸造硬质合金模具
      浏览量:
      价格:
      供货总量:
      规格:
      更新日期: 2021年04月28日,有效期:360天
      关键字: 铝合金门窗配件 铝合金件 丝印机 汽车五金配件 灯具五金配件 机器人关节臂
      联系人:
      联系电话:
      即时通讯: 点击这里给我发消息
      详情信息

      不同类型铸造模具抛光时应注意的事项

      在这里为大家介绍一下不同类型铸造模具抛光需要注意的事项。 一,钻石研磨抛光应注意的事项:钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行,特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8000#研磨膏抛光时,常用载荷为100~200g/cm2,但要保持此载荷的 度很难做到。为了方便做到这一点,可以在木条上做一个薄且窄的手柄,或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力,以确保模具表面压力不会过高。当使用钻石研磨抛光时,不仅工作表面要求洁净,工作者的双手也必须十分清洁。 二,模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项: 1)对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。 2)在打磨中转换砂号级别时,工件和操作者的双手必须清洗干净,避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。 3)在进行每一道打磨工序时,砂纸应从不同的45°方向去打磨,直至消除上一级的砂纹,当上一级的砂纹清除后,必须再延长25%的打磨时间,然后才可转换下一道更细的砂号。 4)打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。 三,塑料模抛光应注意的事项:塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格说,塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4级:A0=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。抛光中注意事项如下: 1)当一新模腔开始加工时,应先检查工件表面,用煤油清洗干净表面,使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。 2)研粗纹时要按先难后易的顺序进行,特别一些难研的死角,较深底部要先研, 是侧面和大平面。 3)部分工件可能有多件组拼在一起研光,要先分别研单个工件的粗纹或火花纹,后将所有工件拼齐研至平滑。 4)大平面或侧平面的工件,用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测,检查是否有不平或倒扣的不良情况出现,如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。 5)为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况,可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上,这样可得到理想的保护效果 6)研模具平面用前后拉动,拖动油石的柄尽量放平,不要超出25°,因斜度太大,力由上向下冲,易导致研出很多粗纹在工件上。 7)如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光,砂纸不应大过工具面积,否则会研到不应研的地方。 8)尽量不要用打磨机修分模面,因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平,如必要用时,必须将砂轮头粘修至同心度平衡。 9)研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致,这样才能确保工件不被研变形。

      如何对铸造模具的结构进行合理的设计

      铸造模具采用砂芯或砂胎的结构形式,通过对砂芯或砂胎的结构形式进行合理的设计可以使铸造模具性能 大化,同时也能提高铸件尺寸精度,那么,如何对铸造模具结构进行合理的设计呢?一起随我一探究竟吧。 如何对铸造模具结构进行合理的设计? 先进合理的铸造模具结构是提高铸造模具寿命的保证。铸造模具设计的原则是保证足够的强度和刚性、上下模对中性及合理的冲裁间隙,并减少应力集中。 1)铸造模具各部分的尺寸应根据加工零件尺寸和受力大小进行合理计算和试验。为了确定合理的强度、刚性和各种结构参数, 采用计算机辅助计算及设计。 2)对于高速冲裁模、硬质合金连续模、多型腔复杂塑料模、精密锻模等应力、强度要计算准确,并合理确定其各参数。 3)对于凸模设计要注意导向支撑、对中保护。对细小冲头,要采用保护套进行保护。 4)对于模架,为防止挠曲变形可适当增加模板厚度。 5)卸料板的结构设计,要注意间隙均匀,卸料力要稳定。 6)为了减少应力集中,尖角部位及窄槽等部位要圆弧过渡。如当圆角从1mm增大5mm时,应力可减少40%。 7)铸造模具设计时,尽量使工作零件采用镶拼结构或工作部分与基体采用不同材料制成。即保证了强度、又保证了耐磨性,避免了应力集中。 8)为了使铸造模具应力分布均匀,冷挤凹模 采用钢丝缠绕结构。这样可有效地提高铸造模具寿命。 9)合理选用间隙值。一般情况下,合理放大间隙可显著提高铸造模具寿命。目前,各国间隙值为:日本为料厚的16%—24%;美国为22%—44%;苏联为料厚的6%—12%;我国铸造模具间隙由原来料厚的6%—10%增大到16%—22%。实践证明:合理放大间隙,可使铸造模具寿命显著提高。 10)设计时,对铸造模具采用减少振动措施,也是提高铸造模具寿命的主要途径之一。如把冲裁刃口设计成斜刃口,增加缓冲或凸、凹模选用不同材料及硬度,能有效提高模具耐用度。如凸模用工具钢、凹模用硬质合金,其使用寿命可提高5—6倍。

      首页
      电话
      留言
      客服

      X 点击这里给我发消息
      您有什么事儿找我?

      日本口工漫画,张柏芝艳照门,亚洲国产欧美在线看片,大陆中年熟妇在线视频 网站地图