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      东莞市鑫铸铝制品有限公司

      主营:胡益民重力铸造模具制作

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      铝合金铸造
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      产品名称: 鑫铸定制厂商-江门重力铸造模具-塑料模具厂
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      更新日期: 2021年04月28日,有效期:360天
      关键字: 五金配件加工 五金配件生产厂家 汽车减震器配件 铸铝厂 重力铸造模具设计 铝合金门窗五金配件
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      如何对铸造模具的结构进行合理的设计

      铸造模具采用砂芯或砂胎的结构形式,通过对砂芯或砂胎的结构形式进行合理的设计可以使铸造模具性能 大化,同时也能提高铸件尺寸精度,那么,如何对铸造模具结构进行合理的设计呢?一起随我一探究竟吧。 如何对铸造模具结构进行合理的设计? 先进合理的铸造模具结构是提高铸造模具寿命的保证。铸造模具设计的原则是保证足够的强度和刚性、上下模对中性及合理的冲裁间隙,并减少应力集中。 1)铸造模具各部分的尺寸应根据加工零件尺寸和受力大小进行合理计算和试验。为了确定合理的强度、刚性和各种结构参数, 采用计算机辅助计算及设计。 2)对于高速冲裁模、硬质合金连续模、多型腔复杂塑料模、精密锻模等应力、强度要计算准确,并合理确定其各参数。 3)对于凸模设计要注意导向支撑、对中保护。对细小冲头,要采用保护套进行保护。 4)对于模架,为防止挠曲变形可适当增加模板厚度。 5)卸料板的结构设计,要注意间隙均匀,卸料力要稳定。 6)为了减少应力集中,尖角部位及窄槽等部位要圆弧过渡。如当圆角从1mm增大5mm时,应力可减少40%。 7)铸造模具设计时,尽量使工作零件采用镶拼结构或工作部分与基体采用不同材料制成。即保证了强度、又保证了耐磨性,避免了应力集中。 8)为了使铸造模具应力分布均匀,冷挤凹模 采用钢丝缠绕结构。这样可有效地提高铸造模具寿命。 9)合理选用间隙值。一般情况下,合理放大间隙可显著提高铸造模具寿命。目前,各国间隙值为:日本为料厚的16%—24%;美国为22%—44%;苏联为料厚的6%—12%;我国铸造模具间隙由原来料厚的6%—10%增大到16%—22%。实践证明:合理放大间隙,可使铸造模具寿命显著提高。 10)设计时,对铸造模具采用减少振动措施,也是提高铸造模具寿命的主要途径之一。如把冲裁刃口设计成斜刃口,增加缓冲或凸、凹模选用不同材料及硬度,能有效提高模具耐用度。如凸模用工具钢、凹模用硬质合金,其使用寿命可提高5—6倍。

      大型铝铸件铝合金铸造中变形的控制手段

      本身大型铝铸件的生产过程都比较有难度,所以在其实际生产过程中,因热处理而产生变形的话,对后续工序更是会造成至关重要的影响,有很多产品就是因此而报废的。 所以说,为了减小和控制热处理对大型铝铸件造成变形,可通过优化热处理工艺参数,采取增加等温阶段等方式予以实现。同时,还充分了解铸造温度的控制重要性,以便于通过控制升温速度和零件的入炉温度、提高淬火水温等工艺措施,来减小其热处理变形。 当铝铸件在加热升温过程中,存在表面升温快,心部升温慢的特点,表面和心部存在温差,也就是有热应力存在。而且加热速度越快,零件壁厚越大,温差就越大,所产生的热应力也就越大。 而当铝铸件固溶处理淬火冷却时,冷却速度越快,产生的热应力越大,零件变形也越大。所以必须在保证冷却过程中不析出第二相的前提下,降低冷却速度,这样才有可能有效地减小零件变形。 当铝铸件在进行固溶处理的时候,通常都采用水作为冷却介质,而水的冷却能力受其温度的影响很大。所以建议大家可以换一种冷却介质,从而减少温度对它的影响力,保持稳定。 在此基础上,铝铸件才能顺利的成型,成型质量也能达到标准,满足客户的使用要求,这样铝铸件的价值也有了更大发挥。

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