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      东莞市鑫铸铝制品有限公司

      主营:胡益民重力铸造模具制作

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      模具设计
      铝合金铸造
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      产品名称: 扬州重力铸造模具-低压铸造垫片冲压模具设计-鑫铸生产
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      更新日期: 2021年04月28日,有效期:360天
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      铝铸件的修补工艺及常容易产生的问题

      铝铸件的修补工艺,在进行操作的过程中就是在母材和填充材料之间有效的利用其原子扩散有效的将他们粘黏起来,使用这种方法来对铝铸件的表面进行修补,不管是在色泽度还是硬度方面修补得都很完善,不会出现细微的裂缝,能够达到比较高的工业要求,不仅修补效率高而且有着比较高的经济效益。 铝铸件在进行操作的过程中,其大部分都会有效的集中在其表面或者是内部,这两个部分会出现气孔和砂眼等,一般情况下使用传统的修复方式的话就是使用电焊机来进行修补,这种修补方式在焊接过后会使焊点的硬度过于偏高,容易使铝铸件的内部出现应力,容易产生变形和裂痕,焊接后还需要进行退火热处理才能达到要求。 铝铸件在使用时对其物件进行修补磨损处的话,在使用时会因为在焊接的过程中会产生的热量是非常小的,因此焊接修补出来的铝铸件基本没有硬点的产生,没有色差的影响,没有咬边和应力,以及没有裂痕的出现。板类铝铸件一般高度不高,但大平面面积较大。一般情况下壁厚较为均匀,铝铸件上筋板纵横交错。 1.由于大平面面积较大,容易产生弯曲或扭曲,其解决的方法为,首先,冒口尽可能不设置在铸件的大平面上,而设置在两侧面上。其次,若是实样模型,则在木模合适位置加设防变形筋。再次,板类铝铸件浇注后,待其完全冷却后才拆箱。 2.由于平面面积较大,在大平面上容易产生气孔和氧化夹杂,其解决办法为,一般情况下设计浇注位置时尽可能把要加工的大平面朝下放置,以使氧化夹杂不积聚此面。 3.由于壁厚较薄,筋板纵横交错,容易产生冷隔及浇不足缺陷,其解决的方法是如板类铝铸件较宽,一般将浇、冒系统设置在两侧面,浇道对准筋板位置,两个浇包同时浇注,以利充型。

      低压铸造模具厂详解重力铸造模具制造特点

      低压铸造模具模具厂介绍,与一般机械加工相比较,重力铸造模具制造具有其自身的特点。首先,重力铸造模具在制造的时候,其的形状一般比较复杂。事实上,凡是利用模具来成型的制品,重力铸造模具大多具有较复杂的几何形面,为一般加工手段所不能及的。 因而这也是在模具制作过程中所面临的一大难点。东莞模具厂认为,在重力铸造模具制造中还具有材料难加工的特点。我们知道,模具是一种成型加工的工艺装备,重力铸造模具为了满足专业化高效生产的需要,对它的硬度要求都较高。比如用H13钢材制造的压铸模具,一般经过淬火回火热处理后,其硬度可达52-58HRC,而锻压模具的硬度就更高。这给模具的加工带来很大的工艺难度。 第三个特点就是对于加工的精度要求比较严格。东莞模具厂解释说,其实模具本身就是典型的高精度产品。重力铸造模具为了保证用模具生产加工的制件的精度要求,模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出两个公差等级。因而对于模具的制造加工一般都属于高精度加工。 低压铸造模具模具厂表示,这一类模具产品在实际制造中,往往还具有单件、多品种的生产方式特点。模具是专用工艺装备,通常情况下,一副模具只对应于生产某一特定形状尺寸的制件。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。所以,重力铸造模具生产不能够利用专业化的大批量、高效生产手段和工艺来进行生产的组织。 一点就是在进行调整和修理的过程中,需要花费较多的工时。东莞模具厂认为,事实上,一副模具的 终成功,往往需要与其前、后工序的数套模具的 终调整、研配相配合来完成,所以,模具的调装和修理工时往往较长,工序复杂。

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